近期，中海油正在进行南海深水天然气开发项目的海上施工，工程铺管已逾50公里。根据用户反馈，用宝钢UOE（大口径直缝钢管）焊管产品，他们创造了每天115根的单日铺管纪录。消息传来，宝钢人不禁心潮澎湃，交出的考卷终于换回了优异的成绩，凝聚在UOE焊管上的心血和汗水也更加闪耀和珍贵……
  深邃莫测的大海蕴藏着无限的生机与希望，在碧波万顷之下，钢铁构筑的“蛟龙”肩负着人类从陆地延伸向海洋的能源梦想，它就是海洋油气管线。海洋管由于其高强度、高韧性以及良好的焊接性能等高技术要求，一向被誉为管线管“皇冠上的明珠”，而该领域也长期被国外著名钢企所把持。如何提升海洋石油设施的国产化，推进民族工业的进步，是中海油长期以来的愿望。直到2009年，中海油南海深水天然气开发项目为海洋石油设施的大规模国产化，也为宝钢牢牢撷取海洋管这颗明珠提供了契机。经过宝钢高等级管线管产销研团队前后两年的不懈努力，宝钢UOE圆满完成了南海深水天然气输送管线工程项目4.3万吨、总长81公里的海管合同。其中，难度最大的X70钢级、762毫米×31.8毫米规格全部海底管线管的供货任务全部由宝钢承担。这标志着宝钢UOE实现历史性突破，已具备UOE厚壁海洋用精品焊管的制造能力。
  攻坚克难制造能力大幅提升
  2010年11月，在宝钢高等级管线管产销研团队协同努力下，钢管条钢事业部成功获得南海深水天然气输送管线管合同。然而，宝钢UOE产线自2008年投产以来，所生产的绝大多数合同为西二线、昆士兰等大口径、中壁厚的管线。此番承接南海深水项目762毫米外径、壁厚达31.8毫米的大径厚壁的管线管，完全没有相关制造经验。试制之初，性能不合、气孔缺陷频发、工模具短缺、精整能力不足、探伤判定等全流程问题接踵而来。经梳理仅UOE本工序就有36项制造能力问题，而且其中很多难题不仅宝钢没有经验，国内其他钢管厂也无可借鉴的成熟经验，最初试制的一次合格率仅为50%，批量供货一度被称做“不可能完成的任务”。
 宝钢人并没有被面前的困难吓倒，而是迅速组织力量投入了攻坚战。宝钢股份钢管条钢事业部、制造部、炼钢厂、厚板部、研究院、检化验中心、运输部等项目团队成员通力合作，制订了严密的生产计划，并严格按用户标准组织生产。在历时11个月、前后共6轮的试制过程中，攻克了炼钢、轧板、制管等环节多个技术难题，同时梳理出各工序质量控制要点50条……在项目团队的努力下，管线管产品质量逐步稳定，批量生产综合成材率达到较好水平，各项技术性能指标完全达到用户标准的要求。大径厚壁UOE焊管的工艺制造能力得到大幅度提升。